5s管理制度十二篇

5s管理制度 篇1

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。员工管理第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第九条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的。物品、物料有条不紊的`摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第十七条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第十八条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。第十九条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十条操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

5s管理制度 篇2

一 目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二 范围

公司全体职员

三 权责

6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。

四 6S诠释

4.1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.2 6S管理之内容

⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;

⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五 考核

5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

四 附则

4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。

4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

4.4 本规定自颁发之日起开始生效。

5s管理制度 篇3

一、整理

1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。

2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。

3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。

4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。

5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。

6、(生产中的.废弃物，必须随时清理，不得堆积。

二、整顿

1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。

2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。

3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。

4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。

5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。

6、要爱护公物，不得任意破坏。

7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。

三、清扫

1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。

2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。

3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。

5s管理制度 篇4

1、整理要求：

（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

（3）地面没有纸屑、杂物等。

（4）文件夹明确标识，整齐放置。

（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

（8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：

（1）公标识与实际相一致。

（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

（4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：

（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求：

办公区卫生设有专门的.保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

（2）地面保持无灰尘、无油污。

（3）清洁用具保持干净。

（4）不做与工作无关的事。

（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

5、素养要求：

（1）按规定穿戴服装。

（2）对上级及来宾保持礼仪。

（3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。

（4）上班时间不进食，如早餐零食等。

（5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

（6）各科室下班后必须锁好门窗。

5s管理制度 篇5

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“S”，所以简称为“6S”。

3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化

3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

4.职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C.40毫米–50毫米，随时保证畅通无阻。

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;

F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

G.区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40毫米—50毫米;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;

J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50毫米。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50毫米，宽度应尽量统一。

B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;

E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

公用工具柜内工具定置管理规定

A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、

E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

公用工具柜内存放物品的规定

A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

个人工具箱物品定置分类含义

A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;

B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;

C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联

工具箱、柜定置图

A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C.工具箱定置图图例

A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B.生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、

B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A.责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B.责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6S管理细则

6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6S：

A.上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

C.下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、

关闭门窗、各种电源;

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中

C.使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

部门：查检日期：xx年xx月xx日

7.办公现场6S管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的'统一记录归档保管。

B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;

7.3整顿

A.办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内;

电脑线、网线、电话线有序放置;

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

----个人的东西;个人的(文件夹、辞典、手册、商品目录等)----文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动;

B.文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

C.信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;

7.4清扫：

A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

B.清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫;

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7.5清洁

A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识.7.6素养

A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度;

C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;D.使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

办公现场6S查检表

部门：查检日期：x年xx月xx日

审核：检查者：

8.原材料、半成品库房6S管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6S管理的术语

A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;

B.四清：账清、物清、质量清、资金清;

C.三相符：账、卡、物相符;

D.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

8.4库房的管理

A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

B.加强数据分析：

库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B.库房管理员负责入库验收工作。

C.库房管理员负责物资保管、保养工作。

D.库房管理员负责物资发放工作。

E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。

8.6物资入库验收：

A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。

B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。

B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

8.8物资出库

A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。

B.物资出库手续齐全、准确、及时。

C.严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

5s管理制度 篇6

一、“6S”管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

二、“6S”管理内容

1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

1.1要点

1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

1.2目的

1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。

1.2.2防止误用、误送。

1.2.3防止变货和积压资金。

1.2.4塑造清爽的工作场所。

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能

经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

2.1要点

2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，

均应受到现场管理的.责任追究。

2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

2.2目的

2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。 2.2.3塑造目视管理的工作场所。 2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。 3.1要点

3.1.1全员参与，没有例外。

3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。 3.2目的

3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。 3.2.2摆放好各种、各类物件。 3.2.3稳定、保证品质。

3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

4.1要点

4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

4.2目的

4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。

5.1要点

5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

5.2目的

5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。

5.2.3营造团队精神。

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

6.1要点：（含危险、警示标识）

6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。

6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。

6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。

6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。

6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。

5s管理制度 篇7

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“S”，所以简称为“6S”。

3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、

3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

4.职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;

F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

G. 区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;

J. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;

E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料

帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

公用工具柜内工具定置管理规定

A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

D. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、

E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

公用工具柜内存放物品的规定

A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

个人工具箱物品定置分类含义

A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;

B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;

C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联

工具箱、柜定置图

A. 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C. 工具箱定置图图例

A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B. 生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、

B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A. 责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B. 责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

A. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6S管理细则

6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6S：

A. 上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

B. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的

作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区

工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一

员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

C. 下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、

关闭门窗、各种电源;

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A. 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B. 生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中

C. 使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

部门： 查检日期： 年 月 日

7. 办公现场6S管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

A. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等; 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品：个人用品、装饰品;

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;

7.3整顿

A. 办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内;

电脑线、网线、电话线有序放置;

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分

利用起来，可以放下面这些东西：

---- 个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下; 桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动;

B. 文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

C. 信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里; 邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存

放在里面;

7.4清扫：

A. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

B. 清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ;

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7.5清洁

A. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 B. 保持6S意识. 7.6素养

A. 遵守《公司员工手册》有关规定; B. 遵守公司其它相关规章制度;

C. 巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查; D. 使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

办公现场6S查检表

部门： 查检日期： 年 月 日

审核： 检查者：

8. 原材料、半成品库房6S管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6S管理的术语

A. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;

B. 四清：账清、物清、质量清、资金清;

C. 三相符：账、卡、物相符;

D. 二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

8.4库房的管理

A. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

B. 加强数据分析：

库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

C. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

A. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B. 库房管理员负责入库验收工作。

C. 库房管理员负责物资保管、保养工作。

D. 库房管理员负责物资发放工作。

E. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

F. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。

8.6物资入库验收：

A. 未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。

B. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

C. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

D. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

A. 做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。

B. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

8.8物资出库

A. 物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。

B. 物资出库手续齐全、准确、及时。

C. 严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

A. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

B. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

D. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

A. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

B. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

C. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

库房6S查检表

部门： 检查日期： 年 月 日

审核： 检查者：

5s管理制度 篇8

第一条总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条目的

5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条5S管理组织机构

1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条5S管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：

（1）对工作场所进行全盘点检。

（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

（3）对不需要物品进行处置。

（4）对需要物品进行使用频度调查。

（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：

（1）空间的浪费；

（2）使用货架或橱柜的浪费；

（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

（4）使放置处变得炸小；

（5）废品管理的浪费；

（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：

（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法

（1）落实整理工作；

（2）对需要的物品明确其放置场所；

（3）储存场所要实行地面画线定位；

（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：

1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的`目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：

（1）落实前“3S”工作；

（2）设法养成整洁的习惯；

（3）制订目视管理的标准

（4）制订“5S”实施方法；

（5）制订考核方法；

（6）制订奖惩制度，加强执行；

（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：

（1）制订服装、仪容、识别证标准；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

（3）制订礼仪守则；

（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

5s管理制度 篇9

1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.1目的：规定了本公司生产所需的.原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

41.此考核办法中奖励办法只限车间。

42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

44.努力每一天，关心每一人。

45.培养优质素养，提高团队力量。

46.强化班组建设，提高工作效率。

47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

48.统一思想，团结协作，勇创一流。

49.团结，求真，务实，只争朝夕。

50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

52.做无差错能手，向零缺陷迈进。

5s管理制度 篇10

一、 目的

为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的'企业形象，特制定本制度。

二、 适用范围

本制度适用于公司内部全体员工。

三、 规定

文件：

1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。

2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分

为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

3) 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办

公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；

电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 桌洞下不得堆积杂物；

外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；

饮水机：放指定地点，不得随意移动；

报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；

办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

四、奖惩

不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40。并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费。

本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行。

5s管理制度 篇11

办公室5S管理标准办公室“5S+2”管理标准

办公室是指公司生产部室以及职能部室范围内所有的办公场所。 办公室人员：着装整齐统一，不随地吐痰，不乱扔垃圾，不嬉戏打闹。 办公室地面：地面干净、无污渍、无尘土、无积水，清洁工具定位摆放整齐。 办公室墙面：墙面粉刷干净、无污渍、无印迹，不得张贴海报、贴画等与工作

无关的图片，墙角等死角无污垢，所有开关表面擦拭干净、无污渍、无灰尘。 办公室办公桌：桌面干净无污渍，无垃圾，如：废纸、纸杯、稿纸、塑料包装

袋等，只放置与办公相关的工具，办公桌的'抽屉应合理分类、整齐放置物品，人离去时应将椅子推入办公桌下方，不得随意乱放。

办公室文件柜：首先对本部门业务和管理范围内的所有文件进行归类整理，对

过期和不再使用的文件进行处理，然后对文件柜进行分类标示，标示信息明确清晰，文件放置整齐有序，便于查找。

办公文件管理：桌面常用文件归类整理后放置于文件框中，不常用文件整理后

放置于办工作桌的最下面的抽屉内，不用但需要保存的文件放置于办公室的文件柜内，办公桌面只允许摆放工作中正在使用的文件。

办公室门窗：门窗玻璃无破损，玻璃干净明亮，无污渍、无水迹，窗台表面无

污渍、无灰尘。

办公室办公设施：包括电脑、沙发、茶桌、风扇等各类器具，设施表面干净无

污渍、内部无灰尘，死角无污垢，放置合理整齐；

办公室用电设施：电脑、日光灯等用电设施没有坏损，下班时所有用电设施的电源必须关闭。

办公室装饰品：如盆景、奖品、奖状等，搽拭干净，放置合理整齐。 办公室每周至少进行一次大扫除，时间自行安排。

5s管理制度 篇12

第一章总则

第一条目的

为了达到以下目的，特制定本制度。

1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

第二条适用范围

本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。

第三条术语解释

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

Safety第四条管理职责

1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。

2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。

3、各相关人员配合仓库进行6S管理。

第五条仓库6S管理的目标

推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

1、库容整齐、堆放整齐。

2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。

3、货架、货物、地面清洁。

4、物资的账、卡、物一致。

5、库存区域、货架、货位准确定位。

6、保证仓库安全、严守公司机密。

第二章仓库6S管理

第六条学习仓库6S管理规范

仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条整理

仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。

3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。

5、仓库员工每天还需进行自我检查。

第八条整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。

2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。

4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。

6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。

第九条清扫

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的'环境。

1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。

2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

第十条清洁

仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。

第十一条素养

仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。

2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。

3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。

（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。

（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。

第十二条安全

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

（1）保障员工安全，改善工作环境。

（2）减少工伤事故。确保安全生产。

注意点：

安全生产，人人有责

实施要领：

（1）制定严格的操作规程。

（2）完善各种安全制度。

第三章仓库6S实施检查

第十三条检查时间

仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。

第十四条检查管理办法

1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。

2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。

3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。

4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。

第四章附则

第十五条本制度由仓储部制定。

第十六条本制度自颁布之日起生效。