瓦斯超限管理制度（通用3篇）

瓦斯超限管理制度 篇1

（一）为落实“瓦斯超限就是事故”的理念，采取有效预防措施，防止瓦斯事故，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。

（二）发现煤矿各作业地点瓦斯超限，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由调度室决定停电撤人事项。

（三）采掘工作面风流及回风流瓦斯浓度大于 1.0% 小于 1.5% 或矿井一翼总回风巷

风流中瓦斯浓度大于 0.75%，机电硐室、进风巷瓦斯浓度大于 0.5%，由煤矿总工程师负责组织追查。

（四）采掘工作面风流瓦斯浓度达到 1.5-3%，回风流瓦斯浓度达到 1.5-2%，由矿长负责组织追查。

（五）上述瓦斯超限因无计划停电停风造成的.，由安全副矿长、机电副矿长负责组织追查。

（六）采掘工作面瓦斯浓度大于 3.0%、回风流瓦斯浓度大于 2.0%，上报上一级煤矿企业进行追查处理。

（七）每月由通风管理部门对当月瓦斯超限情况进行分析汇总，按规定进行处罚。（八）如果不按要求进行瓦斯超限追查、处理的，一经查出，加倍惩处。

（九）对连续三天发生瓦斯超限的采掘工作面，必须停产整顿，待采取有效措施并经矿长核查批准后，方可恢复生产。对应停产处理而不停产的以瓦斯超限作业论处。

（十）瓦斯超限分析追查要形成书面报告，报告内容应包括瓦斯超限地点、时间、原因分析、措施、责任人、处理结果等内容。

瓦斯超限管理制度 篇2

一、抽放瓦斯管路安装

1、抽放瓦斯主管、干管采用形夹结合10mm双股铅丝吊挂在巷顶承重的地方（在钢管等连接自重较大的地方增设支架，防止拉力过大，损坏管路），距巷道顶、帮距离400mm，每隔30m设置一处钢性夹，以防止管路晃动。

2、抽放瓦斯主管上每隔200m安装一个三通和阀门，以便接入支管，在管路的低洼处安装自动负压放水器（原则上每隔400m）。

3、抽放瓦斯干管上每隔200m安装一个闸阀，每隔400m安装一个手动负压放水器，每四个钻孔位置安装一个8寸变2寸三通，三通上安装2寸球阀，以便抽放瓦斯钻孔接入支管。

4、放水器运输过程中，严禁碰撞；安装在管路低洼处，放水器轴线要与水平面垂直，放水阀周围要清洁；定期检查放水器工作情况，发现问题及时处理。

5、抽放瓦斯管路应保持一定的坡度，一般不小于1%。

6、所有管路不得与电缆等带电物体接触。

7、抽放管路接口必须严密（法兰盘中间加生胶垫），不得出现漏气现象。

8、凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%，正压不得低于0.2mpa，漏气率不得超过每千米3 m3/min），只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。

二、抽放瓦斯管路维护

1、抽采队必须保证抽放管路沿途巷道的`支护完好，出现可能冒顶、危棚等情况时，必须及时汇报通风科等到有关单位，制定措施，及时处理，严防砸坏管路。

2、抽采队安排专人每天对抽放瓦斯管路进行一次巡查，发现管路损坏、漏气，必须及时处理汇报。

3、严禁任何队组或个人擅自挪用、拆卸、移动、损坏瓦斯抽放设施。如确因工作需要，则必须制定安全措施，报矿总工程师批准后执行。

4、主、干管法兰盘连接处漏气时，采取平衡紧固法兰盘周边螺丝的方法进行处理；发现支管与钻孔连接部分漏气时，采取紧固铅丝的方法进行处理。

5、抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂缝等漏气现象时，采用密封胶涂敷的方法进行处理。

6、在处理管路漏气过程中需登高作业时，作业人员必须用梯子（制作专用木梯）等进行处理。当需跨皮带作业时，应做好自身的安全防护工作。

7、穿过皮带、单轨吊等的管路，要加废皮带保护，防止运转过程中损坏抽放管路。

8、管路悬挂一侧有电缆等带电设备时，应加保护皮带将其隔开。

瓦斯超限管理制度 篇3

一、一般规定

1、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时,主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%,否则应采取加大短路风量的措施。在恢复矿井通风系统后,当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1.0%时,通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时,其他人员方可入井。

2、恢复矿井通风系统后,在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下所有变(配)电所进行全面检查,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可由外向里逐级送电。

3、井下局部地点出现瓦斯积聚时,瓦斯员负责将有害气体变化情况通知采掘队组跟班队长、班长和现场作业人员。采掘队跟班队长和班长(安全员)负责断电和撤人工作。

4、排放瓦斯前,凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点,必须撤出全部人员,切断电源,并设专人进行警戒。

5、任何局部排放瓦斯都必须坚持低瓦斯浓度排放的原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时,方可进行下一段排放工作。

6、排放瓦斯时,风筒口往外巷道内瓦斯浓度严禁超过2%;排放出的'瓦斯同全风压风流混合后瓦斯浓度不得超过1.5%。

7、顺槽开口未形成独立回风的地点,排放瓦斯时,全风压风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%,要切断瓦斯流经区域的全部电源,并撤出所有人员,停止其它工作。

8、排放串联通风地区的瓦斯时,必须严格遵守排放程序,首先应以进风方向第一台局扇开始排放,排出瓦斯所流经的地点必须撤出人员、切断所有电源。只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后,经检查瓦斯浓度降到0.5%以下时,下一台局扇方可送电,进行瓦斯排放。

二、矿井主要通风机(主扇)排放瓦斯

1、矿井停电后,矿机电部门要立即汇报生产调度,值班长,分管电机的副总经理,主要通风机(主扇)必须在10分钟内启动,否则必须切断该主要通风机所服务矿井井下所有电器设备的电源,撤出人员,采取措施进行处理。

主要通风机(主扇)排放矿井内的瓦斯时,由通风区主任工程师组织编制措施,报矿总工程师批准。通风区区长指挥排放瓦斯,主扇启动前应先打开防爆门或人行井风门,采用风流短路的办法进行排放,在主要通风机(主扇)出风口处检查瓦斯浓度不超2%时,再逐渐将防爆门或人行井风门关闭。

2、通风系统正常后,主要通风机(主扇)出风口处的瓦斯浓度不超过1%时,由通风区区长指定一名通风队领导带领瓦斯员入井排放瓦斯,通风队领导现场指挥。瓦斯检查人员下井检查通风瓦斯情况。矿井总回风瓦斯浓度不超过0.75%时,其他人员方可入井。只有井下全风压供风的供电地点和配电室等的瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可由外向里(井下)逐级送电。

排放瓦斯工作结束后,经现场指挥的通风队领导同意汇报当天值班长后,方可恢复各采掘点的生产。

三、局扇排放巷道内的瓦斯

1、采掘工作面临时停风时间不超过30min时,超限值在2%以下(不包括2%)时,瓦斯员汇报通风调度后,负责现场瓦斯排放。瓦斯排放结束,经瓦斯员同意后方可恢复生产。

2、停风时间在30min至8h以内,或虽未超过30min,但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2%(包括2%),不超过3%(不包括3%)时,由瓦斯检查工(或专职爆破工)电话汇报通风调度值班员,值班员应及时汇报通风区值班长。由通风区值班长口头提出措施,指定专人进行瓦斯排放,瓦斯排放结束后经通风区值班长同意后方可恢复生产。

3、停风时间超过8h,但巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3%(不包括3%)时,当班瓦斯检查工汇报通风调度值班员后,值班员应及时汇报通风区值班长和通风区长。由通风区主任工程师负责制定措施,指定一名通风队领导现场指挥排放瓦斯。排放瓦斯工作结束后,经负责现场指挥的通风队领导同意后,方可恢复生产。

4、瓦斯浓度超过3%(包括3%)时,瓦斯员汇报通风调度值班员后,调度值班员应及时汇报通风区值班长、通风区区长、矿总工程师和矿总经理。由通风区主任工程师负责制定措施,经矿总工程师批准后,通风队队长现场指挥排放瓦斯。排放结束后经通风队队长同意后方可恢复生产。

5、排放已封闭巷道内的瓦斯时(不包括联通采空区),巷道栅栏处瓦斯浓度超过3%时,由通风部门提出书面措施经矿技术负责人批准,由矿通风区(科)长现场指挥进行排放。排放瓦斯工作结束后经通风区(科)长同意后方可组织生产。

6、排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时,矿总工程师负责组织通风部门制定排放方案、措施,报集团公司生产技术处审批,集团公司总工程师批准后,由矿技术负责人组织人员现场指挥,矿山救护队协助排放。排放瓦斯工作结束后经矿技术负责人同意后方可组织生产。

7、瓦斯浓度超过3%,矿通风部门在一旬内不能排除的,分、子公司应汇报集团公司生产技术处。由集团公司生产技术处负责汇报集团公司总工程师、集团公司安监局局长、总经理和董事长。由集团公司总工程师负责组织制定措施,矿技术负责人现场指挥排放。瓦斯治理工作结束后,经矿总工程师同意后方可恢复生产。