生产主管的岗位职责（精选10篇）

生产主管的岗位职责 篇1

(1) 负责车间的日常工作管理、人员的指导、培训与考核。

(2) 贯彻落实本部岗位责任制和工作标准。

(3) 负责安排车间的工作，组织并督促部门人员完成本部职责范围内的各项工作任务。

(4) 负责本部门的刀具、工装、设备维护、保养和管理工作。

(5) 负责抓车间安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;

(6) 负责下属岗位的绩效目标设定、修正及考核工作。

(7) 负责日常数据统计分析。

(8)负责识别本区域的危险源，环境因素并对发现的问题进行整改

生产主管的岗位职责 篇2

1.电子信息工程相关专业，电子类知识基础扎实。

2.安排生产车间人力、物力、执行生产计划，保质保量完成生产任务。

3.监督生产过程，严格按照作业指导书进行。

4.评估生产负荷，合理控制生产进度，提高生产效率。

5.推行现场5S现场管理工作。看板管理、安全管理等工作。

6.生产异常纠正措施、预防措施的实施和检查。

7.负责车间物料管理，严格遵守公司物料领用规定。

8.负责员工绩效考核、岗位培训等工作。

9.定期总结产量、收率、计划完成情况等报表。

10.完成领导安排的其他工作。

生产主管的岗位职责 篇3

1、参与制定年度总预算及企业季度预算，如有需要则进行预算调整;

2、制定生产过程管理规范，负责组织并实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品质量;

3、组织新技术、新工艺、新设备的应用和推广; 生产设备的维护和更新;

4、负责制定生产作业计划、组织生产安排、协调处置突发事件，确保生产进度;

5、负责组织小、中试生产及工艺转移，新设备的安装调试验证等;

6、负责培训发展员工操作技能，确保主操作储备;考勤及绩效考核并完善员工管理激励机制，确保车间生产正常有序进行;负责生产部门的人才培训和培养;

7、按照生产计划，对生产的各项工作进行监督和控制，掌握实际生产情况及数据、保证生产能按照计划进行;

8、按照生产需要，与企业其他部门进行沟通和联系;

生产主管的岗位职责 篇4

生产现场安全和5S管理

每日生产计划的下达

劳保用品和耗材的管控

监督员工焊接挖掘机车架质量，达到检验标准

面试员工、带领试工、安排体检和入职

员工请假的批准，以及轮班人员的安排

生产成本分析和控制

突发事件的解决，例如：缺料、设备故障

生产主管的岗位职责 篇5

1、达成当班运营目标，保持运营的可持续性;

2、工艺和质量控制，确保生产工艺稳定运行，产品符合质量标准;

3、确保人员操作时的安全，纠正和改进所负责区域的安全隐患，不断提高生产环境的安全性;

4、按时完成设备保养计划，完成操作机手的技能培训;

5、培养人才，组织建立高效的生产团队。

生产主管的岗位职责 篇6

1、吐司面包车间主任对生产部总监负责，在生产部总监领导下全面负责车间各项管理工作。

2、按照计划仓储部下达的生产计划，合理安排，精心组织，并完成生产任务。

3、负责车间员工的日常管理，提高员工综合素质和岗位技能。

4、负责与设备工程部对接完成车间生产设备的日常保养和维护以及设备操作技能培训。

5、负责检查班前生产物料准备，人员岗位安排，设备状态，保证生产活动顺利进行，按时保质保量完成每日生产任务。

6、负责生产工艺的调试完善，工艺参数收集、整理、总结，参与新产品的开发试产工作，报批后实施。

7、负责生产现场各工序质量控制、安全、卫生及人员管理。

8、负责现场生产记录检查审核工作。

9、负责班后安全卫生检查。

10、领导车间的各项改善工作，并提出合理化建议。

11、推行生产现场的10S管理

12、生产现场的工作纪律监督检查

13、控制生产过程的各种损耗，包括物料损耗及能源消耗。

生产主管的岗位职责 篇7

1、产线安排、计划进度管理;

2、人员指导，培养，考核管理，制度规则制定;

3、WIP/工单物料管理/财产安全/盘点管理;

4、产线使用设备治工具/检查备品/生产消耗品使用管理;

5、现场工程能力管理(作业手法，作业环境，错混漏防呆，ESD，6S，目视化管理);

6、工程异常发现和处置、问题解决及预防;

7、制程品质管控(直通率/拦截率/LOSS报费管控);

8、出货品质管控(检查员能力提升，漏检改善);

10、成本管控;

11、重要指标达成。

生产主管的岗位职责 篇8

一、组织实施车间生产计划。

1、根据公司的生产订单计划，组织制订本车间的生产作业计划。

2、负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度。

3、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

二、做好生产过程管理工作。

1、主持车间例会，全面协调车间工作。

2、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。

3、监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正。

4、参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施。

5、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

三、现场管理。

1、按照公司现场管理相关知识，指导培训员工现场管理知识。

2、推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。

3、按时考核车间员工的7S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

四、车间生产安全管理。

1、负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查。

2、控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生。

3、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

五、车间生产成本控制。

1、统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率。

2、统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

六、车间员工管理

1、根据生产实际情况，有计划的对车间组织各项培训工作。

2、负责生产劳动纪律管理，督导员工遵守劳动纪律。

3、做好车间员工考勤、考核等相关工作。

4、做好员工交流沟通工作，及时了解员工动态，控制员工流动率。

七、日常管理

1、负责协调与其他相关部门的关系配合好其他部门开展各项工作。

2、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件。

生产主管的岗位职责 篇9

1. 质量控制

1)掌握市场行情和原料安全库存状况，按生产计划进行原料采购申请，监督厂部检验员，负责原料的质量及数量检验;

2)根据生产计划申请外购件采购，监督质量检验员进行外购件的数量及质量检验;

3)监督班组长对生产批次进行巡检，提供100%完整有效记录，生产异常时监督执行生产工艺调整程序，降低投诉量;

4)日常巡检：对生产质量进行巡检，提供100%完整有效的巡检记录表;

5)100%执行质量技术部下发的工艺配方;

2. 成本控制

1)审核呈报原辅料和外购件的领用耗用表，按计划批次领用，加强控制产品重量。 按产品技术文件，控制生产成本;

2)对产品的一次合格率进行分析统计，监督跟踪各班组纠正预防措施的落实情况;

3)统计每台设备的开工率并分析原因，组织设备及班组相关人员解决处理以提高设备的开工率;

4)统计废品的报废率并分析原因，督促各班组改进提高合格率;

5)合理安排设备加温，废品和上下料头的粉碎时间，错开用电高峰期;

3. 设备管理

1)负责本车间设备的日常维修保养，确保设备运行率达标;

2)制定备品的采购需求计划，达成采购实施率;

3)在确保生产计划能按时完成的前提下，组织对设备日常维护及保养;

4)配合/协助设备部编制每台设备大修计划和常规维修保养计划及年度预算;

5)完善/执行每台设备的操作流程指导书，确保每一个操作员100%按照操作流程进行操作;

4. 安全管理

1)负责本车间的生产安全、消防和保卫工作。工作日每天一次对管辖区域进行安全检查，提交安全巡查记录;

2)配合HSE做好潜在安全管理，预防发生安全事故，确保无重大安全事故

3)组织确保所有生产员工参与安全培训等事宜;

5. 现场5S推进

1)根据公司的5S推进要求，制定本工段的5S推进和改善计划，并持续执行;

2)对下属团队进行5S考核;

6. 人员管理

1)监督执行车间员工的行为准则，遵规守章、遵纪守法;

2)确保员工上岗前参加岗位职责/岗位现场技能操作培训、安全培训等;

7. 其他：部门领导安排的其他事项

生产主管的岗位职责 篇10

1、协助上级管理人员进行日常工作及员工的管理;

2、跟进生产计划，进行生产调度、管理和控制;

3、熟悉生产现场的调度，能做日常工厂生产项目计划安排;

4、了解工厂物流各项基础管理工作，培训新员工;

5、按规定计划进度完成生产项目产量，保证当班生产的正常进行;

6、对本班次生产成本(能源、材料耗费、人工成本等)控制负责;

7、检查、督促工厂物流区域现场设备进行设备保养和维护，对员工不定期进行安全教育，保证安全生产;

8、认真落实公司下达的其他管理要求，畅通公司与员工的沟通渠道。