生产车间管理职责（精选17篇）

生产车间管理职责 篇1

1、负责摇头灯车间的生产管理，及与相关部门的沟通协调。

2、负责车间员工的培训，及下属的绩效考核。

3、完成公司下达的任务，合理利用资源，节约成本。

生产车间管理职责 篇2

1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;

2、根据计划监督和管理生产过程;

3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;

4、对生产作过程进行优化;

5、提高生产效率，降低生产成本;

6、对车间人员进行管理和培训;

7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;

8、生产过程品质、成本控制;

9、生产安全宣导、安全落实;

10、生产设备的维护、保养监控。

生产车间管理职责 篇3

1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;

2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;

3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，并负责对生产资源配备和生产能力的评估工作;

4、完成生产任务，安排和控制生产作业进度;

5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

7、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

8、监控规范操作方法，执行公司安全生产规范，确保生产现场的安全和清洁;

9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配，办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;

10、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行;

11、对员工进行安全生产教育培训，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

生产车间管理职责 篇4

1、熟悉板式家具自动化生产工艺流程，生产工艺和设备、生产流程、成本控制及质量检查，熟悉家具生产制造各个环节的管理流程统筹;

2、熟悉生产运作体系的布局和规划，熟悉生产成本控制，生产质量控制，熟悉ISO9001质量管理体系的运用;

3、具备极强的均衡生产和生产进度控制能力，能制定有效的生产绩效评定方案;

4、具有较强的协调和管理能力，能组织、领导精干、务实、高效的管理团队，生产国际一流的的家具产品;

5、质量、成本、生产、现场管控能力强，沟通、协调、执行能力强，良好的职业道德，能看懂设计图纸;

6、统筹生产部门各项日常工作安排，负责产品质量、产量、进度的跟进.开发筹备和核算成本，评估生产部的生产能力和安排生产计划。

生产车间管理职责 篇5

1，有GMP车间管理经验

2，熟悉ISO质量体系和GMP知识

3、具有与不同部门和文化环境的同事有效沟通的能力

4、 能够有效跟进解决登记车间管理数据

生产车间管理职责 篇6

1、根据生产、包装操作规程，对产品生产过程品质进行管理，使车间各环节控工艺要求进行控制，达成公司品质控制目标。

2、根据车间日常工作进展，督导车间每日报表、产量统计、考勤记录等的准确性、真实性、及时性，确保基层各项数据可靠。

3、根据包装车间员工行为守则，督导落实车间人员管理，秩序维护，违纪事件处理;并根据实际车间的运作，对制度文件提出修改意见。

生产车间管理职责 篇7

1、根据公司生产计划，组织制定本车间的生产作业计划，

2、负责按计划组织，安排生产工作，确保生产进度。

3、合理调配人员及设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

4、主持车间例会，全面协调车间工作。

5、对生产作业过程进行监督，指导、同时进行生产质量控制，保证生产质量。

6、监督检查车间员工的工作、对违规违纪员工提出警告并纠正 。

7、参与产品的质量问题的分析，制定并实施纠正和预防。

生产车间管理职责 篇8

1.车间的全面管理，生产安排，人员管理按计划完成生产任务;

2.对生产作业过程进行监督、指导，生产质量控制，保证产品质量;

3.部门员工提升培训制定与执行;组织对员工进行技术考核;

生产车间管理职责 篇9

1、生产安排，依照生产计划安排生产，跟进生产达成率。分析处理影响达成率因素，解决生产中各种异常，对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。

2、出货跟进。依照出货计划核对生产出货情况，保证出货顺利完成。

3、处理制程异常。

4、产品质量、处理品质异常。

5、车间6S管理。

生产车间管理职责 篇10

1、全面负责机加车间的管理工作，包括工艺、设备、刀具、成本、安全、5S管理等;

2、制定生产计划，组织生产有序试试，确保按照倒排计划完成交付;

3、负责制作派工单，统计车间各班组工时费用;

4、解决机加车间的工艺及技术问题;

5、处理车间工人劳动纪律检查、奖惩落实等。

6、完成领导交代的其他工作。

生产车间管理职责 篇11

1、依据公司下达的生产计划，结合车间情况，编制生产经营计划，经审批后，下达执行;

2、巡检各班当天生产条件，在规定的时间内向车间主管领导报告当天生产存在的问题，并组织解决;

3、巡检各班组生产进度，掌握装配、跨车间交接件，关键工序的生产情况，汇总签署成品验收表单，退修单，在制品收发清单，停工记录等生产原始凭证，做好日生产统计分析;

4、查明生产现场的突出故障，向有关部门反映并及时提出生产组织的建议主，重大问题及时报告相关领导;

5、控制在制品投入数量和产出数量，督办待处理品，做好车间在制品台帐;

6、协助车间主任完成好车间各项生产工作;

7、完成领导交办的临时任务。

生产车间管理职责 篇12

1、协助生产经理负责组织、协调生产安全运营工作，并进行持续改进工作;

2、负责标识、现场安全生产的管理，确保车间型材安全防护措施的有效性;

3、质量管理体系的有效执行，做好产品质量保障工作;

4、负责产品实现过程的监督验证以及生产加工过程中问题的反馈、落实、整改;

5、负责生产部门的日常管理及员工管理、培训、指导与绩效评估工作;

6、协助生产经理，落实生产部门的经营成本管理及管控工作;

生产车间管理职责 篇13

①协助生产经理完成全年预算制定中的各项费用明细;

②根据配送中心日订单进行日生产计划编制、执行;

③沟通成品库存及入库数量，防止库存偏差。

生产车间管理职责 篇14

1、做好生产计划，完成生产任务;

2、对生产过程产品质量监控;

3、做好班组长、生产工人的培训和管理工作;

4、做好生产工人的考勤、工资核算;

5、做好车间安全管理工作。

生产车间管理职责 篇15

1.负责产品生产加工工艺的确定，对供应商生产加工工艺进行审核确认;

2.对新产品加工图纸进行审核，完成与供应商技术层面对接;

3.参加新产品的研发评审，协助完成新老产品的设计优化;

4.负责生产及供应商加工技术指导及解决重点和难点技术问题;

5.参与公司产品成本核算及优化工作。

生产车间管理职责 篇16

1.负责预制构件工厂产能管理，通过内部效率优化不断提升产能;

2.审批预制构件工厂各类生产、管理费用预算，严格控制工厂生产各环节人工、物料、制造费用，不断降低工厂生产单位成本;

3.提升工厂标准化水平，强化产品质量控制;

4.统筹工厂设备管理、安全管理、6S管理等;

生产车间管理职责 篇17

-根据生产任务，有计划的安排部门工作及相应的培训，以达到劳动效率的提高;

-督导各生产车间按技术和品质部门的要求进行生产，监督过程，提高产品品质;

-会同相关部门对生产车间出现的质量和工艺等问题进行分析和解决;

-对生产总量、产品总体进度、生产效率、物料损耗负责;

-部门文件的修改、审核、培训，落实和监督;

-辅助消耗品的管控及采购申请;

-推动生产车间工艺改善工作;推进生产新的体系的导入和执行;

-对车间工资的汇总进行监督和审核;

-其他领导交办的事项。