石化实习报告4篇

本文目录2017石化实习报告石化分公司车间实习报告范文石化分公司车间的实习报告技术专业石化毕业生实习报告范文

我自xx年10月中旬来河北凯森石化工程有限公司顶岗实习，受到公司各位领导和老师傅的关心和帮助，我能够抓住每一次学习的机会，不怕吃苦，将在学校学到的里理论和现在的实践有机的结合，初步能够做到理论与实践的有机结合，进步很快，使自己对以后的工作和学习更有信心。在此期间，我先后参加了济南炼油厂的检修和青岛大炼油开工前的准备工作，是我对我们以后的工作环境和工作性质有了更深的了解。

我自xx年10月中旬至xx年12底参加了济南炼油厂的大检修。我们都被分到班组，和老师傅一起工作，虽然有点累，但学到很多东西。但是由于在学校对实践的学习相对较少，我们刚进厂时很多东西都没见过，学习起来相对吃力，后来在老师傅的帮助下，大家都进步很快，受到所在班组老师傅的普遍好评，我们的心里有了信心，学习尽头更加高涨，到后来，我们每个人都能独立的干一些的工作。在此期间，我学会了变送器的安装和调校、调节阀的安装和调校。

变送器的安装及调试

在济南炼油厂中，普遍使用的变送器是横河的变送器。因此对此种变送器的了解相对多一些，eja变送器在安装和使用中有很多注意事项：

（一）、eja仪表的安装场所及注意事项

保管eja仪表时应注意遵守下列事项，特别是长期保存时。

1、保管场所应满足以下条件：

（1）、免遭雨淋。

（2）、很少受冲击和振动。

（3）、满足下列温度、湿度：

温度：无内藏指示计 －40～85℃

带内藏指示计 －30～80℃

湿度：5～100%rh相对湿度（40℃）

最好能保持常温常湿（25℃，65%rh上下）。

2、尽量保持本产品出厂时的原包装状态下保管。

3、保管使用过的产品，应彻底洗净法兰高低压两侧内残留液体。同时应确认转换部和侧压部是否按要求紧固。

为了长期正确而稳定的使用，应该注意如下几点：

1、环境温度 安装时尽量避免安装在温度变化大或明显温度的场所。如果暴露在车间受到热辐射，应采取隔热辐射和通风措施。

2、空气条件 安装时避免安装在腐蚀性环境内。如使用在腐蚀性环境，应搞好通风，注意避免雨水侵入电线管内。

3、冲击与振动 eja变送器在设计上是耐冲击耐振动的。但也应尽量安装在冲击少和振动小的场所。

4、防爆型变送器的安装 eja变送器可根据被测爆炸气体的种类，安装使用在危险场所。

eja仪表的加压

加压状态下的eja仪表，绝不能松开过程连接螺栓。以避免流体喷出发生危险。

当从测压部排放残留物时，小心不要接触到皮肤，眼睛和身体或吸入蒸汽。由于残留液可能有毒或有害。

加压时为确保安全操作，应该确认以下几点：

1、确认两根过程连接螺栓已紧固。

2、确认导压配管无泄露。

3、决不施加超过规定的最大工作压力。

电气接口的防水处理

eja仪表的电气接口的配线，一定要在接口螺纹部涂上非硬化密封膏，并进行防水处理。

绝缘电阻与耐电压测试

eja仪表变送器一般出厂前进行过了绝缘电阻和耐压电压测试，通常情况下，不必再进行这两项测试。但是如果需要时，测试过程中需要遵守下列事项：

1、即使测试电压限制在不破坏绝缘的范围，但也会使绝缘劣化，安全性下降。因此，eja仪表测试的次数应加以控制。

2、绝缘电阻的测试电压必须在500v·dc以下（带内藏避雷器为100v·dc），耐电压测试时不可施加超过500v·ac的电压（带内藏避雷器为100v·ac）。

3、测试的步骤如下：（此时应拆下所有的信号线）

绝缘电阻测试：

（1）、将接线盒内电源（supply）的“＋”与“－”用导线短接。

（2）、关闭绝缘电阻计电源，在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计。短接线为正极，接地线为负极。

（3）、接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加电压测试时间不能过长，绝缘电阻应确保在20ω以上。

（4）、测试完毕，断开绝缘电阻电源，拆下绝缘电阻计，在短接线和接地线之间接上100kω的电阻时进行放电。放电时间1s以上。放电时不要用手触摸导线。

耐电压测试

（1）、将接线盒内电源（supply）的“＋”与“－”用导线短接。

（2）、关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与supply的短接端联接，另一端与接地端联接，确认测试仪的接地端与地相联接。

（3）、开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10ma，测试电压从0v逐渐增加到规定的耐压值。

（4）、当达到规定耐压值时，保持一分钟。 （5）、测试完毕后，将电压逐渐降低到0v以防止浪涌电压。（二）防爆型变送器的安装

fm本安型

附加代码为/fs1的eja-a系列压力/差压变送器可用于如下危险场所：

本安：ⅰ级，1区，a，b，c&d组；ⅱ级，1区，e、f&g组；ⅲ级，1区危险场所。

阻燃：ⅰ级，1区，a，b，c&d组；ⅱ级，1区，e、f&g组；ⅲ级，1区危险场所。

室外危险场所：nema 4x

温度等级：t4

环境温度：－40～60℃

安装

1、安全栅必须安放在符合ansi/isa s82.01标准的匣子里。

2、与安全栅相连的控制设备不得使用或产生大于250vmax或250vdc的电压。

3、安装应该遵照ansi/isarp12.6“本安系统在危险场所的安装”和（美国）全国电气（线路和设备的架设及安装）规程（ansi/nepa70）。

4、关联设备的组态必须取得fmrc的认可。

5、当在ⅱ/ⅲ级，e、f&g组的环境里安装时必须采用防尘膜。

6、当安装这些设备时必须遵照这些组合设备的制造厂家所提供的安装图。

7、安全栅输出的最大功率必须保证在0.9w以内。

fm隔爆型

附加代码为/ff1的eja-a系列压力/差压变送器可用于以下危险场所：

隔爆等级：ⅰ级，1区，b，c&d组

防尘燃烧：ⅱ/ⅲ级，1区，e、f&g组

室外危险场所：nema4x

温度等级：t4 t5 t6

环境温度：－40～60℃

电源电压：42vdc（最大值）

输出信号：4～20ma

布线所有布线应遵照（美国）全国电气（线路和设备的架设及安装）规程（nasi/nfpa70）和国家电气规程。当安装在1区时，“厂家密封管道密封无要求”。

注意所有管道密封深度为50cm。

操作严格遵守变送器铭牌上的“注意事项”（注意：打开外壳前先应切断回路电源。工厂安装进行现场密封时，电线口不需要密封）；在危险场所中靠近其他仪表时应避免产生机械火花。

fm本安型/fm隔爆型

附加代码为/fu1的eja-a系列压力/差压变送器可选择为fm本安或fm隔爆型用于危险场所。

当安装变送器时，一旦选择了确定的防爆类型，则只能按照所选定的防爆类型所规定的方式进行安装，而不能任意按照其他防爆型的安装方式安装。

为了避免混淆，安装变送器时，除选定的保护类型外不做不必要的标签。

部件名称 显示符号 说明 ▲ 零点调整过程中的输出信号在增加 ▼ 零点调整过程中的输出信号在减少 %,kpa,pa,mpa,kgf/cm2,gf/cm2,mbar,bar,atm,mmhg,mmh2 o,inh2o,inhg,fth2o,psi,torr 16个可选工程单位并显示 重要：

在现场配管进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器。

安装完毕请勿踏踩变送器。

eja430a的低压侧容室法兰通大气，开口不能朝上，关于开口的安装位置根据仪表型号选定。

安装用拖架时，变送器安装在50mm（2-inch）管上，垂直或水平配管均可。

在安装拖架上安装变送器时，拧上紧固螺栓（4个），拧紧力矩为39n·m。 （三）配装导压管的注意事项

导压管用于传送过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能进行正确的压力传递，压力测量就会产生误差。因此有必要采用适合过程流体（气体、液体、蒸汽）的配管方法。配装导压管与变送器时，应注意如下几点：

1、导压管与变送器的连接

（1）、确认变送器的高低压侧 膜盒上将刻印“h”、“l”标记，区分高低压侧。引压管接在“h”侧。

（2）、过程接头安装螺钉的紧固

（3）、导压管接口的防尘罩拆装（拆除时不要损伤螺纹部，不能用螺丝刀或其它工具强行拆下。

导压管的配装方法

（1）、引压阀角度过程管道内的残液，煤气，或沉淀物等流入导压管内，是测量压力时产生误差的主要原因。要排除这些影响，必须按照以下方法安装：

过程流体是气体时，垂直向上或垂直方向的上方45°之内。

过程流体是液体时，水平方向或水平方向的下方45°之内。

过程流体是液体时，水平方向或水平方向的上方45°之内。

（2）、引压阀和变送器的位置 必须定期排除导压管内的残液和废气。最好在配管时就做到使残液和残气能自动回流到管道里面去。

过程流体是气体时，原则上变送器的位置高于引压阀。

过程流体是流体或蒸汽，原则上变送器的位置低于引压阀。

（3）、导压管的倾斜 导压管只能上斜或下斜，水平部分至少应设1∕10的倾斜，使残留液体和气体不滞留在管内。

（4）、防冷冻措施 如变送器及导压管内的过程流体可能发生冻结，请用暖气套管或用暖气保温。

导压管配管时应注意以下几点：

（1）、从正面看，变送器的右侧是高压接口。

（2）、导压管为垂直配管，其接口方向向上或向下。

（3）、导压管较长时，应固定在支架上，以防止振动。

（4）、选用适合于过程压力和温度的导压管。

（5）、选择引压阀时，应根据接头形式（法兰、螺钉、焊接件）、内部结构（球塞、门状塞）、温度及压力条件正确选用。

一、 变送器的启动准备

注意：确认引压阀，排污阀和三阀组两侧的高、低压阀因已经关闭，三阀组中的平衡阀已经打开。

（－）按下列步骤，将过程压力引入引压管和变送器：

1.打开高低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。

2.缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。

3.关闭高压截止阀。

4.缓慢打开低压截止阀。使测压部分完全充满过程流体。

5.关闭低压截止阀。

6.缓慢打开高压截止阀。此时变送器高低压两侧压力相等。

7.确认引压管 三阀组 变送器及其他部件无泄露。

（二）测压部分的排气：

接通电源，连接 bt200。打开接线盒盖子，将错就错bt200与supply的正负极相连。

用bt200确认变送器是否处于正常状态。检查参数值，确认有无必要改变其设置。

确认边送器处于正常运作。

使用bt200检查：

如线路发生故障，显示屏显示communication error.

如边送器发生故障，显示屏显示self check error。

二、 零点调整

完成操作准备后，进行调整零点

注意：调零后不能立即断电。如果调零后30秒内断电，零点将恢复到原值。

本变送器的零点调整可选以下两种方法之一:

一是变送器壳体上的调零螺钉,另一种是用bt200进行调整输出信号的调校.可使bt200显示参数(a10:output%).

1.变送器外调零螺钉

调整变送器外调零螺钉之前,需确认以下几点:

参数项j20:ext zero adj 显示enabie.

用变送器的外调零螺钉调零时，用一螺丝刀调节调零螺钉.顺时针调节输出增大,逆时针调节输出减小，调零按量程的0.01%的步幅进行调整。

注意：零点调整时的数值变化大小与一螺丝刀的旋转速度有关。因此，精调时应慢，粗调时应快。

当零点调校好后，至少30秒后才能关掉变送器电源。

2.使用bt200

通过bt200上的单键操作调零.检索j10:zero adj 参数项,按enter键两次.此时零点自动调至0%信号输出(4ma dc ).确认所显示的参数值为0.01%,则按下enter键.

三、变送器的调试及错误信息显示

打开仪表后盖，将bt200两接线端子接到仪表“check”的 +、- 端子上。然后进入菜单显示对仪表的以下几个参数进行设定：

编号 项 目 说 明 备 注 c10 位号 16位母数 c20 press unit 测量范围单位任选（默认的有18个） c21 lowrange 实际测量范围下限值 -～（在测量范围内） c22 high rang 实际测量范围上限值 -～（在测量范围内）*2 c30 amp damping 阻尼时间常数任选：0.2，0.5，1.0，2.0，4.0，8.0，16.0，32.0，64.0秒 c40 output mode 输出及内藏指示计显示方式 输出：比例，显示：比例

输出：比例，显示：平方根

输出：平方根，显示：平方根 d10 low cut 低截止 0.0～20.0% d11 low cutmode 低截止模式线性/归零 d20 disp select 内藏指示计显示选择 常态%/用户设置 user（用户）&/inp-pres（输入压力） pres(压力)&/% d21 disp unit 工程单位显示设置 8个大写母 d40 rev output 输出方向 正向/逆向 d45 h/l swap 引压方向 正向/逆向 k test 测试菜单名 k10 output x% %输出测试 -5～110.0%*3 测试时显示“active” k60 self check 自诊信息 正常/故障 膜盒型号错误 放大器组件出错 超测量范围 静压超出 超温（膜盒） 超温（放大器） 输出超界 显示超界 下限越界上限越界 量程越界 零点调最大 错误信息显示表 内藏指示计显示 bt200显示 原因 出错时的输出状态 措施 none good er.01 cap module fault 膜盒错误*1 用d53参数设置，输出信号（保持、高、低） 更换膜盒*2 er.02 amp module fault 放大器错误 用d53参数设置，输出信号（保持、高、低） 更换放大器 er.03 out of range 输入超出膜盒测量极限 输出上限值或下限值 检查输入 er.04 out of sp range 静压超出规定值*3 显示当前输出 检查静压 er.05 over temp(cap) 膜盒温度越界

（-50～130℃） 显示当前输出 采取热隔离或加强散热，保持温度在界内 er.06 over temp(amp) 放大器温度越界

（-50～95℃） 显示当前输出 采取热隔离或加强散热，保持温度在界内 er.07 over output 输出超出上下限值输出上限值或下限值 检查输入和量程设定，并视需要做修正 er.08 over display 显示值超出上下限值 显示上限值或下限值检查输入和显示状态，并视需要予以修正 er.09 illegal lrv lrv超出设定值 立即保持错误发生前的输出检查lrv，并视需要更改 er.10 illegal hrv hrv超出设定值 立即保持错误发生前的输出 检查hrv，并视需要更改 er.11 illegal span 量程超过设定值 立即保持错误发生前的输出 检查量程，并视需要更改 er.12 zero adj over 零点调整范围过大 显示当前输出 重新调零 四、 启动

调零后，按下列步骤启动

a关闭平衡阀

b缓慢打开低压截止阀,是变送器处于运行状态.

c检查运行状况

d检查完毕后,执行以下步骤:

把bt200从接线盒拆下,拧紧所有终端螺钉.

拧紧接线盒和放大器罩盖,将罩盖锁紧内六角螺钉顺时针拧到底.

恢复调整螺钉盖子的位置.

五、停机

按下列步骤停止变送器的工作

1.切断电源

2.关闭低压截止阀

3.打开平衡阀

4.关闭高压截止阀

5.关闭高迪侧引压阀。

注意：变送器长时间停止工作，应清除导压管和测压部的过程流体。

平衡阀必须开启。

六、测压部排液汽

变送器为垂直配管连接，且导压管安装适当时，可对液/气体进行自排，不必另行操作。

测压部分滞留有凝结物，会给测压带来误差，如导压管装后不能自排，则松开排液／气螺钉，完全排空滞留液体／气体。

注意：如果滞留液体（或气体）有毒有害，应采取适当措施避免身体接触或吸入蒸汽。所有滞留液体（或气体）沿排液/气螺钉或螺栓的轴线排出。

（一）排夜

1.慢慢拧开排液螺钉或排液螺塞

2.滞留液液体完全排出后，拧上排液螺栓

3.排液螺钉拧至力矩10n。m，排液螺栓拧至扭紧力矩34-39nm。

（二）排气

1.缓慢拧开排气螺钉，排出测压部内气体。

2.测压部内气体排出后，拧上排气螺钉。

3.排气螺钉拧至扭螺力矩 10nm。

石化分公司车间实习报告范文2017石化实习报告（2） | 返回目录

石化分公司车间的实习报告

我叫吴xx，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于xx年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结：

一、入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

xx年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

xx年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

xx年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

xx年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，

石化分公司车间的实习报告2017石化实习报告（3） | 返回目录

我叫吴家龙，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于xx年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结：

一、入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

xx年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

xx年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

xx年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

xx年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。

xx年08月，恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在未来的日子里我要努力做到以下三点：

一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会继续努力的。

技术专业石化毕业生实习报告范文2017石化实习报告（4） | 返回目录

前言

大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。

一、实习前的安全教育

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。

据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。

“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。

其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。

再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。

随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。

二、实习任务

1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

3、了解炼化的基本设备和构造。

4、适应倒班生活。

三、实习目的

1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境;

3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。

4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

四、实习注意事项和要求

1、统一着装，配戴安全帽。

2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。

3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。

4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。

5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。

6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。

7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。

五、茂石化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。

 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。  气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

 液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。

六、实习过程

在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理，具体如下详解。 1 延迟焦化装置工艺原理

焦化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。

焦化联合装置简介

一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。

气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。

1、延迟焦化装置工艺原理

1.1、 延迟焦化的定义

延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oc~ 515oc的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。

1.2、延迟焦化工艺概况

延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。

待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。

1.3焦化装置的原料是什么?

答：延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。

1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?

答：将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦

1.5延迟焦化装置的工作过程

延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

1.5 焦化反应的类型

焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。

渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。

渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。

(1) 烷烃的热转化

①大烃分子的c-c键断裂生成两个自由基。c16h34→2c8h17·

②生成的大分子自由基在β位的c-c键再继续分裂成更小的自由基和烯

烃：c8h17→c4h8+c4h9·

③小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33· ④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。c16h33·→c8h16+c8h17

⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20

(2)异构烷烃的热转化

反应机理与正构烷烃基本相同。

(3)环烷烃的热转化

带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的c—c键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。

(4)芳烃的热转化

在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。①芳烃的大分子侧链分裂。c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成的自由基再分裂。c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烃自由基缩合。2c6h5·→(c6h5)2

两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。

1.6 渣油热转化反应历程图

1.7 焦化装置原料及其指标

四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油

渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等

焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦、3号b延迟石油焦 1.8 焦化馏分油和直馏馏分油的区别?

焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。 1.9 焦炭塔的生产工序

新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔

生焦→生焦24小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2--3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，约5小时，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水，放水需约1小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，进行除焦。

1.10、延迟焦化装置除焦过程

水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28～31mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。

除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。

1.11、水力除焦机械技术

除焦方式：我国水力除焦有无井架和有井架两种方式，由于无井架除焦高压胶管使用寿命短、水涡轮维修率高和安全事故多等因素，目前新建装置一般不采用无井架水力除焦方式。有井架除焦又分为全井架和单井架两种，单井架比全井架节省钢材，目前被普遍采用。

除焦方式

2.延迟焦化工艺流程说明

2.1 焦化工艺介绍

焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温(≥200℃)蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(c7103)，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵(p7115/1-2)抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器(e7113/1-2)冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器(a-7104/1-8)、后冷器(e-7112/1-4)冷到40℃进入塔顶气液分离罐(d-7103)。

焦化工艺介绍

除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。

焦化工艺技术介绍

冷焦水系统：焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵(p-7130/1，2)，从冷焦水储水罐(d-7403)将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401)、冷焦水放空水罐(d-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵(p-7131/1，2)后进离心分离器(m-7402/1，

2)，使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器(m7401/1，2)，分出的油进污油罐(d-7405)，水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐(d-7403)重复使用。 焦化工艺切焦水系统介绍

切焦水系统：从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池(v-7134)，然后通过切焦排水提升泵(p-7132/1，2)将水送入离心分离器(m-7402/3，4)，分离后的油水进入切焦水储水罐(d-7404)，通过高压水泵(p-7120)将水提高压力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器(m-7402/3，4)分离出的焦粉与切焦水储水罐(d-7404)的沉积焦粉一道进入粉焦池(v-7131)经由粉焦泵(p-7133/1，2)回到储焦池。此外，装置机泵冷却回水(新鲜水)可作为切焦水系统补充用水。

焦化工艺除焦系统介绍

除焦系统：焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。

水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28—32mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。 3. 延迟焦化设备 3.1焦化装置主要设备

3.2焦化装置开工操作

3.2.1开工前的准备，作好思想、物质准备

开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作 、原材料及工具的准备等。

3.3.2搞好全面安全检查工作

装置的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。 3.3 引进公用介质

 引蒸汽

 引水(软化水、新鲜水、循环水)  引风(净化风、非净化风) 3.4吹扫贯通试压

 塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压  氮气(或瓦斯)充压 3.5装置引蜡油、渣油开工 3.5.1蜡油引开工的目的：

 脱除设备、管线内水份;

 进一步检查管线及设备是否有泄漏现象;

 在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况;

 进一步检查工艺流程

3.5.2蜡油开工准备工作：

 对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。

 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。

 仪表全部核对无误。

3.5.3 收汽油：

目的：开工升温中作分馏塔顶回流

3.5.4收柴油：

目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来

3.5.5 收蜡油循环升温