6s工作总结（精选14篇）

6s工作总结 篇1

我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，x年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，、x年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，x年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，x年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。

一、因地制宜

采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。

一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。

二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。

三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。

四是5月份我们开展了“5S活动月”，在班组我们开展了“10秒找工具活动”竞赛，在后勤我们开展了“30秒找文件活动”竞赛，通过竞赛，提高了全站职工开展5S活动的积极性，创造了“比学赶帮超”的工作氛围，工作效率得到极大提高。

通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我站现场管理更上一个新的台阶。

二、集思广益

在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理”泵站的特点是设备多、管汇多，“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。

1、管线阀门标志化，操作方便又快捷

对集输泵站来说，最多最复杂的就是管线和阀门，生产中最易出现问题的就是倒流程。在日常操作中，由于管线阀门众多，而管线阀门上缺乏标志，要确认流程就要从管线始端到终端一点点理顺，就会使职工把一些时间白白浪费在寻找管线流程上，降低了工作效率。在5S推行过程中，我们通过目视管理，对站内的管线流程方向和阀门名称进行了标志。使管线流程一目了然，节省了找寻流程的时间，避免了生产事故的发生。

2、工具标志化，快速维修有保障

对泵站来说，设备管线阀门多是一大特点，对应的维修工具更是数不胜数。以前我站维修工房中各类工具混在一起，无分类无标志，维修时花在寻找工具的时间多，造成工作效率低。

实施5S活动以来，我们通过不断整理、分析、整顿，最终确定其理想的放置场所；如在维修工房，由最初，该工房内区域划分不明确，各类工具堆放在一起，杂乱无序，对各类工具进行了重新划分定位；我们划分出“待修区”、“修复区”、“废料区”、“清扫工具存放区”、“常用工具”、“不常用工具”，并对各区域进行划线定位、标志，对发生紧急情况处理的物品，我们专门划分出“紧急情况处理区”。通过对维修工房的整理整顿，现场脏乱的现象没有了，维修时工具的寻找时间缩短了，工作效率得到大大地提高。

3、行为提示标志化，良好习惯日日警良好的习惯是提高生产力的保证，而恶习的改正需要一个漫长的过程，需要持之以恒。5S实施中，我们采用了“颜色管理”、“红牌战略”和“温馨提示”的办法，确保职工良好习惯的养成。

（1）我们实施“颜色管理”的方法，是把不同物品放置用不同颜色定位，以示区分，具体是：白色带修复物品，绿色常用物品，红色废弃物品，黄色带判定、回收、暂放物品，黄色和黑色相间危险区域，目的是使职工养成分类放置物品的习惯。

（2）我们通过在各区域悬挂“5S温馨提示语”，用活泼的漫画形式和生动的语言时时处处提醒职工注意操作标准化，物品摆放整齐化，维持环境整洁化。如“窗明几净的更衣室里，您的衣橱里整洁吗？”、“给工具一个整齐的家他会让你事半功倍”等等。通过这种温馨的提示，使职工乐于接受并执行，逐渐养成良好的习惯。

三、积极创新，推行实施了“5S四界定”管理法

安全是泵站生产永恒的主题。根据泵站安全生产的要求，我站干部职工积极创新，推行实施开展了“5S四界定”管理法。其主要内容是：界定岗位危险区、界定岗位责任、界定安全隐患、界定预案机制。

根据HSE体系中岗位危害识别程序，实行了“岗位危险区界定”对站内设备设施的'管理上，我们组织职工依据HSE体系进行了岗位危害识别，根据全站各岗位安全危险程度和平时检查中出现问题的频次，运用“5S”现场管理中颜色管理方法，将全站岗位区域划分为红色、黄色和绿色三类管理区域。具体做法为：将原油罐区、分离器区、污水存放池、消防泵房、药剂泵房、压三站等要害部位，划为红色区；将化验室、加热炉、油泵房及配电系统等次重点部位划为黄色区；将下水道、循环路、消防泡沫室及其它场地等普通设施划分为绿色区。在每一类区域中，设置不同等级的安全警示牌，随时提醒员工和外来人员相关的安全注意事项。

对外来施工队伍的管理上，我们应用了“安全红腰带”管理法，界定安全施工区域。这条“红腰带”既是一条无形的链把对站内施工人员的教育、需办理的各种证件、需签订的安全协议等串起来，又是一条有形的线把划定的施工区域用红色带圈起来，非施工人员禁止入内。“无形的链”是指一种流程，即外来施工队伍进站施工前首先由安全员或值班干部对人员进行一次安全教育，介绍一下需办理的证件，签订安全协议，并且对施工流程进行讲解、注意事项进行说明。“有形的线”是指一条红色带，它的作用是将施工区域和外面进行隔离，施工人员进入施工区域，其他人员不得入内，避免了非施工人员误踏入施工区域造成意外伤害。

以上只是我站在推行实施“5S”现场管理时的一些做法。在今后的工作中，我们将一如既往地继续推行“5S”现场管理活动，使全站职工逐步养成自觉执行管理规定和规则的良好习惯，进一步塑造职工们一丝不苟的敬业精神，把我站打造成为干净、高效、安全的集输泵站。

6s工作总结 篇2

匆匆间，我们告别成绩斐然的，迎来了充满希望的。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！

现将xx年工作总结内容构架：

一、完善制度建设，夯实基础管理

自xx年9月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

1.激情口号，振奋人心

从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

2. 6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。

从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

4.为员工提供必须的个人防护用品。

5.完善必要的安全警示标识，标语

6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的.内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

三.加强车间产品质量管理

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了

1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率

2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率

3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

四.加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。

6s工作总结 篇3

5S推行工作于x年3月14日在公司正式拉开帷幕，时值现在已推行了10个月，总观5S的推行工作，是由认识到理解，又由理解到推行的一个过程，这个历程虽然艰辛，但通过全员的不懈努力还是取得了一定成效，全员对5S有了初步的认识和理解，并由强制性向自觉性转变，为下一步推行规划工作创造了有利条件，同时积累了一定的经验和方法。现对x年度5S推行工作做以总结，并提出下一度的工作安排。

一、x年度所做工作：

1、全体动员，转变思想观念，通过多种途经进行引导。

5S这个新名词我们都听说过，也曾经听过5S推行成功的有关报道，但是要把这个新生事物引用到我们的日常工作去，还是有一定的难度，首先，人们对他不了解，简

单地认为就是打扫卫生，其次，就是如何去推行5S，用什么样方式和方法去落实？针对这种情况，我们采取两种途经进行：

第一就是通过宣传，大张旗鼓地制造氛围，让员工对5S有一个初步的了解，打消人们心中的疑虑；第二种方式就是培训教育，让员工从理论上和方法上掌握相关要点，通过学习，去理解和挖掘更深层的内涵。

宣传工作主要从视觉、听觉及动员全员积极参与三个方面展开。采取的方式有悬挂横幅、粘贴标语漫画、播放音像资料、征集投稿及合理化建议等。

本年度共录制音像资料5期，从5S的基本知识着手，延伸到职工提出的好的建议及工作方法，并按照公司实际需要，灵活地进行变换内容，及时传达相关信息，不论是在5S推行工作方面，还是在公司安全达标工作中，播放音像资料都起到了很好的舆论和传媒作用，不仅使公司内部职工对相关知识和信息能及时了解，而且公司外部来客也对公司的文化有了新的认识，进一步提高了公司的形象。

征集优秀文稿102篇，机关小组63篇，加气厂小组39篇，其中加气厂职工马秀兰、何金菊等同志先后有多篇文稿在企业月刊上发表，他们在忙碌的同时，能抽时间积极参与，用她们的行动支持此项工作，我们应向上述同志学习，公司对评选出的几篇优秀文稿准备要发表到张掖日报等报刊上，由于5S的专题性，在张掖日报上没有刊登出来，但是我们下一步会通过其它媒体和措施将我们公司的文化传播出去，将这些积极参与5S推行活动的榜样树立起来。

合理化建议有18条，其中已采纳实施的有3条，在5S推行方面更多的是吸取和参照了职工提出的建议，从职工的切身利益出发，以降耗增效，提高工作效率为目的，使建议落实到现场，此项活动的开展，不仅调动了大家的积极性，集思广益，发挥了群休效能，而且减少了5S推行工作的难度。

2、建立组织，强化职能体系。

为使公司5S推行措施落实到位，办公室各成员进行了明确分工，将工作主要分为宣传、培训、日常推行、考核监督等四部分，做到职责到人，事事有人管，层层抓落实。工作分工比较明确细致而且各成员之间协调配合默契。

为提高工作效率，根据公司各职能部门的隶属关系，办公室又下设了三个现场管理小组，分别为机关、硫酸铝厂和加气厂现场管理小组，两厂小组由副厂长组长，班段长任组员，机关由管理部部长任组长，各部门抽调人员任组员。

各小组的成立，健全了5S推行机构体系，通过对小组及人员的职责进行明确后，有利地促进了5S推行进度。

3、建章立制，规范运行体系。

为使各项配套措施能有效实施，办公室一方面对制度的制定和执行上着手，另一方面从考核机制上入手。

5S培训工作刚开始，办公室就组织人员制定了《5S推行纪律管理制度》，并结合《公司规章制度》的有关条款，采取奖惩机制，激励先进，鞭策落后，利用直接处罚和暴光两种形式对违纪违规的集体和个人进行处理，为5S推行创造了良好的环境条件，同时也涌现了一批先进集体和优秀个人，出现你争我赶的新风气。

制度实施之后，我们又根据每一个人的分工和公司整体工作安排，制定了日常工作考核卡，主要从工作纪律、工作效率、工作任务的完成情况及工作创新性等方面进行考核，自推行以来，对个人的考核共组织了2次。

对集体的日常推行工作考核主要从业务开展情况、学习培训等方面进行，每月考核一次，专项抽查和日常考核相结合，使办公室的各项措施在小组中能贯彻执行，做到有计划、就有实施、有实施，就要有检查和考核，使5S推行工作持续不断地在推行中改进和完善，在改进中得以提升。

4、制定方案，推行规划工作有序进行。

在5S宣传培训结束后，根据公司实际，第一步先从与职工切身利益的食

堂、办公场所及室外环境区域推行5S，从大范围着手，制定相应的标准和推行步骤，规定现场放置哪些物品，物品怎么放置，要达到什么样的标准等内容，并明确各区域的责任人，按照先树立标榜，然后由样榜带动全部的思路进行，再与配套相关的考核制度相结合，使各项措施都得以落实。

第二步是对成品库进行规划，首先对场地进行了规划；其次对不同规格的产品进行分类，根据场地的分布，对产品进行定位；最后，根据公司实际，制定标准，按照方案的要求推行。

二、存在的问题：

1、步调不统一，造成5S推行难度较大。

一方面表现在违规违纪行为严重。5S是个比较抽象的新生事物，在具体的执行当中，人们对它的认识和理解程度各不相同，特别是刚开始推行时，在5S的培训教育中，违规违纪行为较严重，中途离岗、迟到、旷课等现象时有发生，有些还是部门领导带头触犯纪律，这给5S推行工作造成很大的难度。

另一方面表现为领导不重视，下属难执行。在5S推行实施时，办公室组织各委员及小组成员对方案进行讨论审定，各小组都认为切实可行，也没有提出任何异义，但是在执行中如果查出哪儿出现问题，不是从自身找原因，而是一味地指责推行方案有问题，随后，就提出要修订方案，另外就是在会上定的基调都比较高，在具体的工作中却没有行动，5S推行工作效率能提高吗？

第三表现为推诿扯皮，存在应付行为。推行5S目的是为了改善我们工作现场秩序，提高工作效率，而在实际的推行中，小组为了应付检查，就会遮遮掩掩，断章取义，推行没有深度，只做了一些表面上的工作，使5S在实际推行中变了质，一旦查出问题，不是去解决问题，而是相互之间扯皮推卸责任，害怕承担后果。

2、5S推行工作无章可循，初步推行尚有一个认识和理解的过程，在具体的推行工作中，难免会出现缺陷或脱离实际的情况，给现场推行人员造成困惑和疑虑。

5S是一个综合性的管理工具，联系到具体的推行事务，会牵扯到很多方面，因此，推行效果在短时间内不是很明显，刚开始推行时，好多人也提出过疑问，花费这么大的精力推行5S到底能达到什么样的效果？包括办公室成员也有“5S如何去推行？推行到什么程度？衡量它的标准是什么等”想法，摸石头过河，只凭感觉走，免不了要走弯路。

3、公司现实条件有限，给5S推行规划工作造成一定困难，不论是从推行方法上还是推行进度上局限性都比较大。

5S推行工作每一个岗位都是兼职人员，在实际推行中，缺乏专业性指导，办公室人员对5S的认识和理解程度不同，致使步调不一致，影响了正常的'推行工作。推行者都没有参加过任何培训，头脑中更没有参照可行的东西，都听说海尔集团5S推行很有成效，但它的成效，对我们来讲就是海市蜃楼，针对我公司实际，我们的宣传、培训、推行考核工作如何去做？具体框架有哪些？推行到一定程度该如何转接到下一阶段？这一系列的问题一直困绕着推行人员。

三、x年工作打算：

1、继续完善5S推行制度，建立健全考核体系。

2、进一步细化推行方案，做到由大到小，再由小到细的方式进行推行。先对办公室、食堂及宿舍进行细致规划，档案如何摆放、抽屉如何分类？私人物品怎么分类及按照“三定”原则，如何去执行等。

3、在具体的推行过程，要以多种形式或途经开展立榜样、树新风活动，将公司现有的企业文化进一步升化，文化理念深入人心，用理念武装头脑，用激励机制约束全员行为，使理念能真正体现在每一个人的行动上，从而形成你争我赶，争当先进集体或个人的良好氛围，从而提高整个团队的综合素质，进一步提高公司核心竞争力。

每次检查评比措施都要落到实处，对先进集体或个人要加大奖励幅度，提供一切便利条件，为他们扩展更大的发展空间，同时，对一些违规违纪的，除了在全公司内进行暴光公示外，还要按《5S推行纪律管理制度》处理。

4、除巩固原有规划区域的推行成效外，逐步将区域深入到生产现场。我们下一步以车间材料库房作为新的规划区域，不论是制定标准还是推行方法的实施上都要做得更细，更明确，采取以点带面，以面带全的方式，将5S推行成效能真正体现出来。

5、为了使5S推行工作能更快更好的进行，减少推行阻力，培训教育工作不能放松，结合公司的培训方案，对全员进行5S知识的灌输，从方法上或知识层面上都有所提高。

6、重视宣传工作的舆论导向作用，丰富企业月刊内容，力争达到篇幅适中、内容切合实际，以多种形式将公司的大政方针及时准确的传达下去，同时将职工心声能如实地反应上去，搭建好公司与职工双方交流信息的平台。

6s工作总结 篇4

一年来，6S管理办公室工作人员积极响应院领导指示，不断学习，积极创新，圆满的完成各项工作。推行6S管理以来既丰富了我们医院文化的内涵，又提升了医院形象；取得了很好的成效。

一、现将6S管理办公室工作汇报如下：

1、方城中心卫生院于20xx年3月份临兰方卫[20xx]第8号文件，宣布成立6S管理办公室。并制定6S管理标识执行标准、6S检查评分表、6S公共区域划分。

2、6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行，做到从上到下，一个不落。因此，要求全院各科室成立6S小组。成立6S小组并推行6S是提高人的素质，发挥人的积极能动性的重要途径。在医院资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好医患之间的互助和谐关系，并能形成优秀的医院文化及优良的医院风气。

3、组织对新进员工进行6S培训。

4、成立6S管理办公室年度内对全院进行了8次全面的检查，并进行量化计分，公示通报。

二、经过了一年的6S管理工作，我们共同的改进了很多，但还是存在一些问题：

1、标识破损后，更新不及时；盲目张贴标识。

2、6S存在应付检查心理。

3、正常使用标识的改进问题。（不干胶打印、每月更换，有胶不易清除。）

4、如何强化6S，将6S的理念深入人心。

三、继续加强6S的宣传、从而激发员工参与6S管理工作的热情。

继续到现场协助改进难点的工作，真正把6S管理落到实处。

虽然我们在6S管理的取得了一定的成绩，但仍有不足之处，在今后的65S管理中我们一定发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践，在实践中学习，通过不断地改善活动，使我们的管理水平不断地提升。

6s工作总结 篇5

公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。现将相关工作总结如下：

一、工作成效

1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。

3，在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。

4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的'大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。

5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。根据公司6S管理明细的要求，6S办定期、不定期的对公司各部门、车间进行检查，并加大了对上班违章违纪，不按规定穿戴劳动保护用品、长明灯及不合理使用水、电、汽的综合检查，对不符合项加大整改及考核力度。使各部门、车间员工的意识得到改变，积极参与6S管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；从原来的被动参与变为主动参与。

6、安全工作历来是公司工作的重中之重，6S办坚持每周一次对公司各部门、车间进行安全设备隐患的检查，设备科长奚级云每周参加对设备安全隐患的检查，对发现的安全隐患，跑、冒、滴、漏现象及时协助督促整改和考核。并在每周的6S、生产调度会上汇报整改情况，从而保证了设备安全稳定的运行，为公司亿目标的实现提供了保障。

7、20xx年在6S管理过程中，各部门、车间高度重视，大力支持，员工也积极参加。各部门、车间按照公司的要求执行6S的管理办法；对检查出的不符合项认真整改，不符合项整改率达到%，不符合项逐渐减少。定期召开会议，在会上大家参与评价与学习，共同提高意识，全年共35期。举办提升管理活动一次，让员工的6S管理理念进一步得到加深，各项工作更加规范有效的开展起来。

8、一至八月份6S办根据全月的检查评分排名进行奖罚。在九月份后是以检查出的不符合项数对部门领导进行考核。为使6S管理工作顺利开展，各部门责任明确，6S办根据公司组织机构的调整把六、七车间并为设备科为一个单位进行检查和考核，把一车间和一车间压延分为两个单位进行检查和考核。这一改变，促动一车间压延工段6S管理工作的提升，让一车间压延的生产环境，地面及设备大为改观。

根据全年检查情况统计，综合评分生产车间二车间总分为分，平均分为分排名第一；科室库管科总分分，平均分为分排名第一。

二、存在的问题

20xx年在6S管理工作中。各部门、车间都有明显的进步和提高，但是离公司的要求仍有差距，还有一些部门、车间在6S管理工作上存在不少问题。主要是以下几点

1、办公室、生产现场使用的物品摆放不规范、不整齐、标识不清晰，还有随意摆放的行为；

2、部门、车间自检意识差，每次都是在6S办检查的情况下进行整改，没有自纠自查，没有做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的管理要求；

3、全员主动参与意识较差，每次检查出的不符合项都是部门领导、车间主任去逐一安排落实，班组长和班员主动参与整改的意识不强。

4、检查出来的不符合项，在整改后，反弹反复的情况时有发生。

三、20xx年6S管理的主要工作

随着20xx年6S管理工作的不断推进和提升，让我们总结了经验，知道了不足，明确了工作方向。在20xx年的6S管理工作中，我们将重点抓好以下几点工作；

1、继续把6S管理工作作为公司基础工作和主要强化工作来抓，持之以恒，坚持不懈的把6S管理工作开展下去，将6S的理念植入员工的内心深处，使员工素质不断提高

2、根据6S管理办法，规范好办公现场、生产现场物品的摆放。6S办通过现场协助和加大检查、考核、整改力度，促使各部门、车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放物品的现象，从而减少浪费，提高工作效率；

3、各部门、车间成立6S管理小组，对部门、车间的问题自纠自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S工作真正落到实处，各部门、车间要每周进行一次检查和考评，并将检查和考评的相关依据在周六交到6S办。6S办对检查出的问题督促整改和考核，对反弹、反复出现的问题加倍处罚，让部门、车间的办公室和生产现场达到6S管理的要求，最终做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的6S管理模式；

4、6S管理是一种全体员工参与的行为模式，而不是一种工作的形式。所以更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。各部门、车间要利用好早会和宣传栏的作用，不断的给员工讲解和灌输6S理念，使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为，加大对班组长6S管理知识的培训。从而激发员工参与6S管理工作的热情。

6S办继续到生产现场协助改进难点的工作，采用多种形式宣传、宣讲6S的意义、方法、要领及重要性。使6S管理深入人心，达到全员参与，真正把6S管理落到实处。大家好才是真的好。

只有广大员工的积极参与，6S才能提升到新的高度，我们的管理工作才能见成效，为全面完成公司目标，让我们携手并肩，脚踏实地的开展好6S管理工作，为亿的完成努力奋斗吧！

6s工作总结 篇6

20xx年已经过去，在公司各位领导的大力支持下，我们公司5S推广取得了一定成果。

推行成果

1、车间环境有了很大改善。

过去的时候，我们车间环境不是很好，有不少物品乱放现象。现在，车间环境整洁明亮，物品摆放井井有条。

2、工作效率方面

车间对物品进行了定点定位摆放，在寻找所需要物品的时候节省了时间，让我们的工作效率得到了较大的提升。

3、安全方面。

安全检查是5S推行的重点之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。如在木地板仓库检查时，我们发现木地板堆放挡住消防通道，就马上通知相关人员整改；发现一次打砂机旁没有盖盖板，就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识也有了很大提高，减少了工伤事故发生。

4、员工自觉推行5S。

员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念。

5、客户评价。

我曾经去拜访不少客户，他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。

成功经验

1，责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组，各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的'责任区域，如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。

2，奖罚到个人。第一次推行5S的时候，我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系，调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人，充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S，自觉做5S。我们平时下去检查的时候，经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。

3，教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情，但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S，他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢？这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训，让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次，我们制作了5S有声培训教材，利用员工吃饭的时候在饭堂播放，进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯，提高了员工素养。

优秀班组：物料部：五金配件区、油漆木地板存放区设备部：车辆维修科区域、机加工班

生产部：折弯班、顶板班、前框班、打砂班、贴标班存在问题

1，个别责任区域划分不够细致，责任人不够明确。主要有焊丝盘发放点、北天井西端工装、设备存放区域、北天井冷却水塔责任人等。发现这些问题后已进行了有效解决。

2，5S推行范围较小。目前，我们主要在生产、设备、物料、实验台和出箱口推行。今后，我们计划把饭堂和宿舍也纳入检查范围，给员工提供更加干净卫生的吃饭和休息场所。

以下是5S推行中一些优秀事例照片，和大家一起分享：

展望20xx年，5S开展主要从以下几方面着手：

1、在检查的过程中将重点检查整理、整顿情况，以期能更大提高生产工作效率，节省时间；

2、加大检查力度和检查频次，经常的监督检查5S能做得更好；3、继续细化明确责任区域，对一些存在争议的事项予以明确；

4、奖罚激励措施落实到实处，计划得奖的班组平均得分必须高于95分，否则不予奖励；同事处罚的班组必须低于90分，否则不予以处罚；5、明年开双班，新增了很多班组，分组方面将进一步明细。

6s工作总结 篇7

7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6s所做工作总结如下：

一、七月份6s管理推进情况

一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。

二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角;

四是在现场改善中，车间对前一阶段6s成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架;拖把整齐的'放臵在拖把池内;班组6s大讲台、各类看板整洁规范;旧貌换新颜。

二、下一步工作计划

1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6s管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6s管理标准和考核细则。

2、结合公司6s办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6s管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6s管理工作做细做强。

6s工作总结 篇8

随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中“三基工作”和“5S理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢，地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。 BZ34-12EP油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5S理念”的宣贯工作，认真组织大家学习和理解“三基”和“5S”管理理念，结合本平台特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把三基工作和5S理念抓实，并使之真正发挥作用，取得显著成效。

首先、在队伍建设方面规范化、标准化BZ34-12EP有员工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。针对本平台人员少，工作任务重的特点，为了确保班组建设的规范性，我们制定和完善了《班组成员工作守则》、《班组成员考核标准》等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为，做到分工明确、职责清楚，同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度，并纳入员工的考核当中，对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议，对相应的制度予以及时的修改和完善，对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患，平台长高度重视，并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化，由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平，从而也增强了员工好学上进的动力。

其次、在日常管理方面精细化把“事事有人管，事事有人做”作为日常管理精细化的目标，出台了一系列规章制度并严格执行，依制度办事，靠制度管理成为所有成员的共识。首先针对巡检制度中存在的不规范现象，平台长认真采取措施加以解决。一是明确要求。由自己组织大家现场考察，估算出在对平台每个巡检点进行巡检工作时所需花费的时间，并最终规定了每次总体巡检时间不得少于20分钟，更具体细化了巡检的步骤和要求，提高了巡检质量。二是统筹安排。针对本平台人员少的困难，要求各个岗位实行接力式巡检，合理安排了各专业的巡检次序、巡检时间，做到“现场时常不断人，装置始终有监控”。三是加强协作。由于本平台有些岗位人员缺乏，有些工作不够手，特别对各专业在一些具体工作上制定了协作机制，都由谁在什么条件下予以配合和支持，提高了工作质量和工作效率。尤其体现在2EP人员还负责着3WJ无人井口保护架的生产管理工作，3WJ保护架上虽然只有两口井，但是却担负着每天300多方的原油生产任务，按照有关无人井口保护的管理规定，其正常的`巡检工作只需要每年登临两次，但自20__年3月投产至今，为了保证3WJ油井正常生产、跟踪3WJ油井生产动态、设备检修、停产预热管线改造和再投产等工作而登临井口保护架的次数就不下40余次。正常巡检时每次登临保护架的人数至少为两人，在上停留时间存在不确定性，有时甚至需要一个工作日的时间，并且每次登临需要根据工作内容的不同协调和安排不同专业的人员登平台工作，由于2EP的各岗位定员有限，要登临3WJ无人保护架开展工作就必须合理调配2EP的各岗位成员，例如：操作岗白班只有两人，如果有一个人与平台长去了3WJ保护架，那么另外一个人就只能值守中控，现场巡检、应急事件以及其它的水手的工作等就只能另行安排电仪师负责了，如果安排电仪师与平台长去3WJ保护架那么电仪师平时所负责的工作就只能交由吊司兼机修或是有经验的操作岗人员负责了，诸如此类问题在2EP还有很多，随着陆地有关部门对2EP油田在生产能力方面大力开展的挖潜工作的进行，使得已经再次焕发青春的2EP的工作任务更加艰巨，各种施工作业越来越多，需要我们协调配合和监督的工作也越来越多，长久以来我们努力克服了一次又一次的有关人员缺少方面的困难，合理组织和协调有关人员开展各项工作，使得3WJ以及2EP和2EW上的安全生产工作都能够得以保证。另外：交接班制度的规范是本平台另一个工作重点，专门组织制定了详细的《交接班制度》，对交接班规定了具体的交接程序，其中规定交接班至少有10分钟的时间，而且要求一对一的交接，并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。

除此之外，在备件库的管理当中引入了“5S”管理理念，组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法；并根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，努力做到现场管理标准化，大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况，小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定，决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5S”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督，对于不规范和不达标的行为给予督促和整改，并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议，限期整改。保证“5S”管理理念真正和长效的发挥积极作用，提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的“5S”管理理念，我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。

三、在基本功训练方面制度化全员培训工作坚持长效性和实战性，坚持每班次至少培训4次，培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点，结合事故案例进行分析和讨论，引导大家充分交流、各抒己见。同时，每班次现场实操练习和讲解至少两次，平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧，2EP于20__年低纳入到BZ34-1油矿进行管理，先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作，在进行投产前的流程改造中，我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训，在讲解有关PIC清管球发球阀工作原理及基本构造后，当组织进行PIC清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的问题，其2EP到BZ34－1CEPA海管入口的PIC清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致，也就是说该PIC清管球发球阀不能实现发球的功能，而只能实现接球的功能，要实现发球的功能只能将其调换方向，经过大家讨论确认后，我们及时通报了BZ34－1项目组的有关负责人，与厂家取得联系，确认为PIC清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误，最后通过现场协调问题最终得以解决，保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性，现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力，培养了各种工作技能，还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等，也为我们的日常工作打下了坚实的基础，保证了安全生产。 2EP在20__年经历了流程改造、油井大修、酸化、3WJ和2EP的停产和再投产等施工作业，平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督，不但丰富了各种知识，也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中，我们对于个别岗位上的新员工，采取“吃小灶”的方法进行强化培训，使他们能尽快地能够完全独立顶岗。

另外：坚持实施“每日一题”的制度，强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会，对当天由各专业所出的题进行学习和交流，所有班组成员都必须按时参加，并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习，时间虽然不长，但是贵在坚持，不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行，而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2EP的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才，使他们在工作中更加的游刃有余，同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。

我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。

通过一个阶段对“三基工作”和“5S理念”的学习和实践，通过2EP全体成员的协作和努力，目前，所有BZ34-12EP的全体成员都有了一定程度的进步，都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人，现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。

目前，我们的工作和我们最终的目标还有一段距离，我们仍需努力，我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5S管理理念”贯彻实施的一些建议：首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进你自己的思维定式。

其次：“5S”就像我们教导孩子的一种语言，一种规范。所以5S工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙，宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。

附：（1）由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕，下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。（2）考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。

第三：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5S活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。

第四：榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励（可以是口头也可以是物质），以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句：大家好才是真的好。最后应该强调的是我们应该详细地制定有关工作计划，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真。思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。真可谓：“人造环境，环境育人”。

6s工作总结 篇9

伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。

回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。

在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779862件，其中产品（包括附件）共生产375215件，（包括附件）产品共生产107888件，产品共生产20298台，产品共生产28254台，产品共生产40400件。

外购产品共入库34107台，产品共入库1645台，产品共入库331台，产品共入库2475台，产品共入库1748台，产品共入库12043台、产品共入库20321台。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积件与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。

设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。

生产设备基本可满足公司的生产需求。

车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。

全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

生产人员事故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。

通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0。7mpa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。

5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。

对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。

并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。

对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。

按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。

并根据个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。

在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。

经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积件的作用。

五、减少不必要返修工序，控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。

取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。

同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积件性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：

1、补充配备一线工人迫在眉睫。

目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。

按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。

更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然件大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。

2、车间新员工缺乏必要的培训。

公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。

大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。

因此岗位培训对新老员工同样重要。

3、外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。

到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。

4、加强部件（产品）的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。

很多外购件（）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。

应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。

以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。

运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。

XX年对生产部门来说是件具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

6s工作总结 篇10

一、第一阶段实施内容回顾：

1、导入并落实5S管理理念，成立办公室5S管理推行小组；

2、了解公司整体情况，并从办公室区域先推行5S管理，改变办公室管理人员工作风貌，提高工作效率；

3、结合5S管理，加强食堂管理，利用食堂宣传栏，对全公司员工进行5S思想理念的前期宣传，为车间5S推行做好准备。

二、第一阶段内容总结：

1、 思想理念的建立是本阶段的重点

通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。

2、5S管理在员工工作中的影响

通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。

3、发现的一些问题

1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。

2）、内容理解错误：通过一段时间的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。

3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，但由于缺乏必要的例会制度，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。

4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。

三、5S管理的后续推进工作

1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。

2、车间5S管理的推行：成立车间5S管理推行小组，由车间管理骨干为推行小组成员。车间的推行分两步走，第一步是车间管理层人员的培训和推行，时间暂定为3周。在取得一定成果后，再全面推行到车间各岗位。为加快推行进程，减少车间推行阻力，由办公室5S推行人，对口车间进行一对一帮辅，加快理念的导入和理解，避免流于形式。

3、充分利用公司食堂的宣传栏，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。

四、建议：

1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。

2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。

3、建立健全培训体系，通过管理培训，提升管理人员的管理水平，通过技能培训，提升生产人员的技术水平。并通过培训，发现优秀人才，进行人才储备。明确5S管理为公司常态化管理，是公司日常管理以及管理培训的重要组成部分，5S管理例会确定时间、人员，定期召开，既是5S推行工作的例会，也是中层管理人员的培训课。

4、将原有各部门、各岗位的规章制度和流程，进行一次全面的汇总和整编，明确各部门、各岗位的职能范围和操作规程，不断完善相应的配套制度，确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。

6s工作总结 篇11

我已经加入咱这个大家庭已有3个多月了，初开始的一个月多对于我来说，了解和学习淘宝相关的知识，这几个月我负责了顿尼亚及西然鞋业的店铺装修及优化，对于店铺的装修设计技术也慢慢提高，　　自从接触淘宝宝贝详情制作以来，也许是受之前工作的习惯影响，我一直都是跟着自己的思想走的，每天按韩哥安排的任务，我都会按时的完成，每个任务都是跟着自己的想法和每个类目相同的风格的套用来完成的，本以为这些就是美工的职责。但是自从把店铺分类，一人管理一家店铺后，慢慢了解到图片的作用及图片好坏的意义重大，再加上韩哥对我的不间断的指导，思维稍有些改变，做出的图片不在那么生硬，也许我自己的想法还是不够成熟，不够全面，所以现在还是在不断的模仿中学习，得到灵感，希望以后能够慢慢的脱离模仿，做我们自己的原创设计，以致最终能够自信大胆的喊“我们一直被模仿，但从未被超越”!这几个月我接触的最多的还是宝贝详情的描述，自我了解的做宝贝详情就是现实中的销售，但是现实中的可以摸到听到看到感受到，线上的只有看图，那怎样才能抓住买者的心呢，那就换位思考，把自己当成顾客，了解顾客需要哪方面的信息，(商品的详细用途和功能、是否适合自己、产品附件清单、宝贝规格型号信息、产品质量认证文件、产品制造商信息、产品特点卖点、产品各角度的清晰图片、使用流程或说明)然后做宝贝详情介绍时就可以有规可循了，(把自己当成非专业人士介绍产品价值点，先让顾客了解产品的优点，抓住买者购买欲，然后产品的展示图，促销信息、产品获得荣誉、老顾客体验、产品实拍图、售后保证、产品品牌介绍、公司形象展示、联系我们等)这几个月的作图经验累积，脱离了之前的简单的图片堆积，总结出相对感性化的排版步骤。但是还有不足之处，技术上的不足，造成有时想要的效果做的不够完美，文案方面的欠缺，还有些客户给的信息及产品图片的拍摄等的不足。

对于海报的制作一直有些害怕，整体版面的排版总是不太协调，海报的制作还是我需要努力的方向，在店铺装修时对于淘宝后台的操作不太清晰，装修起来感觉很混乱，无从下手。这三个多月学到很多的东西，平时还有大家的帮助，越来越感觉我们这个大家庭很好很温暖，希望下半年我们一起创造我们的奇迹。

6s工作总结 篇12

xx年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于xx年的5S工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对xx年的5S工作做一个简要的总结。

一、5S委员会的成立

今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整，设立了委员长、干事、秘书和委员，分工明确，职责清晰，确立了委员会的具体运作模式，委员会一成立就展开了正常的组织。

二、样板区的选定

为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推进过程中有章可循，5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，一周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的`规划过程中，总共进行了2次DV录像，拍摄了300多张对比照片，样板区规划结束，邀请了领导和各部门参观学习，为后续的推广奠定了基础。

三、标准和制度的建立

在进行样板区规划的同时，5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域，既库房、现场、办公区，同时也相应地完善了各种制度和标准，如：文件的管理标准，作业台、椅子检查标准，文件柜的标示，区域的规划，物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人，出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5S推广，各个区域和部门在5S委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5S工作在公司得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

五、5S的宣传

公司很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5S口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5S的相关知识，举行5S活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5S从前4S向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5S简报来宣传和报道5S的一些相关活动，再次通过制定5S手册和举办5S知识培训来提高员工对5S的知识的了解。

六、5S的稽查

稽查作为5S管理的一项重要的手段，5S委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5S检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。为了使检查更加公平，5S委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由5S委员会作出解释和评定。

七、不足之处

5S工作作为一项基础管理工作，得到了公司领导和员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：

1、检查的力度和频度不够，一周或2周检查一次，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、中高层管理人员参与的程度不够。

3、对员工的相关培训不够，特别是新进公司的员工，不能很快融入到这项工作中来。

4、检查标准和要求不完善，在公司高速发展阶段，应该即使修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

5、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经走入正轨，有必要对其进行审核，这也是06年5S工作的一个重点。

6s工作总结 篇13

现有正式职工22人，其中党员1人，预备党员1人，团员7人，具有专科以上学历16人。下设消防工程部、维保部和经营管理部三大部门。多年来，我们发扬“追求卓越，开拓创新”的团队精神，各项工作不断取得新的进展，20xx年被评为管理局“青年文明号”；20xx年、20xx年、20xx年均荣获管理局“行业一强”荣誉称号。

随着公司的不断发展，对施工现场管理水平提出了更高的质量要求。为此自08年起我们引进了先进的“5S”管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而进一部提高职工的素质、工作效率和工作质量，实现生产现场管理的高效、安全和规范操作。09年，我们以第86次岗位责任制大检查为契机，确立了“规范现场管理，促进安全生产，提升品牌效益”的活动主题，制定了详细的活动计划和实施步骤，通过定置管理和目视管理等方法的运用，进一步提升了公司的标准化管理水平。

一、我们的主要做法

〈一〉领导重视，身体力行

我公司“5S”管理模式采取自上而下，逐步细化，普遍执行的方式，从公司经理办公室开始，继之以各部门主任、技术员管理人员办公室，自上而下进行。公司提出，作为管理者，当天工作完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁，管理人员每天提前半小时到达办公室，用15分钟时间对自己的办公场所进行清洁，公司为每名管理人员配备公文柜和统一的文件盒，保证每件公文都有合适的放置位置，并方便随时抽取应用。对个人物品必须摆放整齐，及时清理。从而在办公室内创造出温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。

〈二〉分步实施，试点推广

尽管5S管理活动在全面质量管理体系中有所涉及，职工在多年前就有所接触，但全面推广仍需要一个长期的过程。因此在实施过程中，我们采取了分步实施，试点推广的办法。

1、加强宣传：

是为每名职工发放了《5S基本知识》教育手册，制作了统一的上岗证，通过职工大会、职工培训等方式，向全体职工宣贯开展5S管理活动的目的和意义，以达到职工从内心深处去接纳而不是强制性接受的目的。我们一方面加强对职工5S管理的教育，同时开展办公室区治理活动，将书籍、资料按类别归类，建立目录，方便查找；桌椅、沙发、饮水机合理摆放，实行定位管理；组织职工清除公司大院内的杂草、垃圾，规划停车位、自行车位等，通过这一系列的活动，公司办公环境明显改善，工作效率也有所提高，大家看到了明显成效，从而使职工自觉贯彻“5S”管理的意识深入人心。

2、以点带面

我们首先对维保部的监控中心、维保工地、材料库房四处场所的物品和设备开展整顿、清扫、清洁的推广活动，在七十与处维保工地统一张贴维保信息卡，对现场消防报警主机、消防水泵、联动控制柜张贴标牌；对各类管线标注了流程及功能说明。同时我们规划了安全通道、悬挂了安全警示牌，以保证职工的工作安全。经过不懈的努力，维保部的工作环境发生了巨大变化，“三标”管理水平也迈上一个新台阶。

3、全面推行

我们首先组织员工职工学习了《公司管理考核制度》并将“5S”管理融入其中，在全公司推行“5S”管理，为规范职工上下班制度，我们上了智能考勤门禁管理系统，重新划分了各部门的卫生清理区域，办公室、会议室均张贴了卫生值班表，制定了卫生考核制度，为各部门配备了统一的资料柜和书橱，并根据各类生产物资的使用频度对成品设备、半成品、废料及配件的摆放位置做出了规定，树立了标识牌，从而创造出一个整洁、高效的作业现场，让所有的人都能够对作业现场的管理情况一目了然。

4、持之以恒，严格自律

为保证整理、整顿、清扫、清洁的成果，就必须持之以恒的贯彻5S工作，为此我们制定了详细的奖罚制度，同时执行公司的各项制度，处罚与奖励同时执行。同时与思想政治工作结合起来，树立个人和集体典型，以典型表率作用引导大家，使职工知道做遵规守纪的人是倡导的，违章蛮干的人是受到遏止的。我们的管理考核制度人手一份，在充分学习的基础上，每月召开一次考核会，按照制度对违章违规行为进行处罚，对执行5S管理好的进行奖励。

二、实施效果

通过半年多的实践，我们充分感受到了这一管理方式所带来的明显成效：

1、职工的思想观念有了质的变化。原来的工具随便扔，在哪不知道，反正明天用的思想，变成了工具用完要归位，明天在哪都知道；原来的搞卫生只为应付检查，变成了搞好环境我工作舒心；原来的制度只是用来看的，不出事就行，变成了制度我必须去执行，违章的事情我不干。

2、思想观念的变化带来了职工行为的变化。随着活动开展的逐步深入，职工的工服穿着统一了、工作证佩带齐全了，自行车也都能自觉的按照要求进行停放；每次开完会以后，大家都自觉地将椅子归位。特别是维保部的职工，原来早晨一上班边找工具边找材料，在联系车辆，出工的时间都在8点以后，现在变成了今天下班前先将明天工作所需的工具、材料以及车辆安排都落实好，这样第二天7：30就能出工，提高了工作效率；原来卫生只是清理别人看得见的地方变成了卫生清理要每天都做，不留死角；设备保养也由原来的随意保养变为定期保养、按标准保养。

3、工作效率有了大幅提升。

由于职工出工时间的提前，设备保养及时、到位，工具使用规范，以及有效劳动时间的保证，使我们的工作效率明显提升。举个例子，原来我们每天一个维保组最多完成一个工地维护保养，现在达到了每天2—3个。

4、成本支出降低了，工作质量上去了。对各类工具、配件的定置管理，使公司在工具配套和配件材料方面的消耗明显下降，例如在实行万用表具专人专用后，消耗量由每年的配发二次，下降每年配发一次甚至更少；扳手、攻锥、管钳等工具由原来半年配套一次，基本上做到可以一年配套一次。同时，工地设备维保质量和服务质量都在客户回访中达到98%以上。

5、厂容厂貌、工作环境明显改善。日清日理的工作习惯，大大改善了工作环境，办公室整洁明亮，车间、库房干净整齐，卫生死角大为减少，职工对个人的仪表也非常注意，工作的精神状态明显提升。

虽然我们通过开展“5S”活动，现场管理水平得到了较大的提高，但是我们也清楚的认识到，要真正做好“5S”管理，却不是一朝一夕能够实现的。在今后的工作中，我们将立足自身，不断的探索进一步改进“5S”工作的方法，脚踏实地的推进公司“5S”工作的进行，全面提升标准化管理水平，为实现更高的管理目标，打造独具特色的品牌消防公司奠定坚实的基础。

6s工作总结 篇14

最近，组织学习了太钢的5S管理先进。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的氛围。

5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

(一)可以改善和提高公司的形象。

整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。

一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

(三)创造一个良好的工作环境。

人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

(四)吸引人才。

一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

为塑造良好的企业文化形象，要求我们要全员参与5S管理，发动员工，开展5S竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为美好明天携手共进，共创美好明天!