装备维修保障方案范文（精选3篇）

装备维修保障方案范文 篇1

设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

一、电器类

1、要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。

2、维护项目：

（1）清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）检测接地桩头，六个月一次。

（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）对所有电器传动部分补充润滑油。

3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类

1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。

2、维护项目及计划:

（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

装备维修保障方案范文 篇2

一、工程概况

吉泰润园顶层屋面渗漏，其主要原因是防水层老化不能起到防水作用SBS经多年温差变化现已部分开裂、损坏，周边女儿墙泛水处空鼓、脱落，落水口有堵塞排水不畅情况，天沟有积水现象，车库顶板渗水。

二、施工准备

1、技术准备

由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉现场情况，并结合实际讨论实施方案。

针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

明确施工流水组织，难点要点。

2、机具准备

气泵、高压灌浆机、刮杠、铁抹子、煤气烤灯、喷壶、刀子、墩布、手持压辊、铁锹、扫帚、铲刀、钢卷尺、灭火器等。

3、材料准备

（1）、4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

（2）、刚性防水，采用高分子聚合物防水砂浆。

（3）、高压灌注堵漏材料

（4）、1:3水泥砂浆

三、主要施工方法

车库漏水维修

1、施工工艺

（1）、高压灌浆打针

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。

（2）、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

（3）、布孔：封闭圈裂缝由于开裂不规则，采用斜孔方案灌浆，布孔裂缝两侧左右交叉布置，孔距30cm，角度为70°。

（4）钻孔：使用电锤造孔，钻头直径为14mm,钻孔角度70°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水裂缝面，但不得将结构打穿。用气泵将裂缝内的粉尘冲洗干净。天沟慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

（5）、埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。

（6）、灌浆：首先灌注丙酮浆液测试，以了解裂缝是否有效畅通，通过压注丙酮量计算裂缝容积，以便确定灌浆量。之后使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

（7）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

斜屋面及天沟SBS防水卷材施工

1、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封

2、基层清理

涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平铺找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材未见水印，即可铺设防水层

3、喷刷冷底子油

在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品，干燥后方可铺粘卷材。

4、铺贴卷材附加层

屋面女儿墙、排风道出屋面、外墙根部、天沟阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。落水口周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

5、大面铺贴SBS防水卷材

大面进行铺贴时，卷材尽量顺着屋面长方向满粘，卷材的搭接宽度不小于100㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，搭接必须按顺水方向进行搭接，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。相邻两幅防水卷材应错开搭接，错开1/3～1/2幅。

四、质量标准

主控项目

1、防水砂浆的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2、防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

3、保护层采用1：3水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。保护层层的坡度必须符合设计要求。防水层不得有渗漏和积水现象。细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。

一般项目

1、冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。

2、防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

3、卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

4、卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

5、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

五、成品保护

1、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

2、突出屋面管根、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位

3、防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的'隐患。

4、在已做好的屋面层上严禁过早上人，必须达到设计允许的强度后方可上人施工。

5、在已做完的屋面层上运输，必须先铺木板道路

六、安全、环保措施

1、防水施工前，应进行安全施工交底；每班作业前，应对吊装设备、铺/挂设台架进行安全检查，并对施工人员交代安全注意事项。

2、防水施工前，应制定安全紧急预案，以应对和处理施工中的安全问题。

3、防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

4、使用煤气喷枪前要到项目部开具动火证，没有动火证严禁施工。

5、施工现场内严禁吸烟。

6、完成各项施工任务，必须做到工完场清。

7、雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

8、施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。

9、喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

10、施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。

装备维修保障方案范文 篇3

一、设备日常操作制度

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

二、设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的.设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。

11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

三、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。